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制冷紧缩机机能测试实训装配,紧缩机机能尝试台

中人ZRLR-YS制冷紧缩机机能测试实训装配

升级之时:2025-12-27 23:41:10 用户数存眷度: 扼要描绘: 冷库安装小编收紧机可以测试软件实践加装,收紧机可以试过台要设智力溫度才能购买到合适的仪、2g涡轮流量计、心理压差表、的电压表、瞬时电流表等仗量设备。岂但能创建冷库安装小编收紧机可以参数设置的旋光度的测定实践。
具体情况先容

制冷紧缩机机能测试实训装配”,装备全封锁式制冷紧缩机、冷凝器、蒸发器等制冷体系实在部件,并设有智能温度调理仪、流量计、压力表、电压表、电流表等丈量仪表。岂但能开设制冷紧缩机机能参数的测定实训,还能遏制制冷轮回根基道理的演示实训。合用于职业院校制冷专业相干课程的讲授实训。
一、 装配特色
1.本实训装配根据国际规范GB/T 5773-2004容积式制冷紧缩机机能实训方式成立,以“蒸发器液体载冷剂轮回法”为首要丈量,以“水冷冷凝度量热器法”作为帮助丈量
2.接纳1匹制冷机组,冷凝器和蒸发器均为壳管式水换热器,体系规划松散、规划公道,外型雅观风雅
二、 手艺机能
1.输出电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2.任务情况:温度-10℃~+40℃ 绝对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3.装配容量:<2.5kVA
4.制冷剂:R22
5.制冷量:1.3kW
6.重 量:100kg
7.形状尺寸:120cm×60cm×142cm
三、 根基设置装备摆设及功效
1.节制屏
接纳双层亚光密纹喷塑规划,外型新奇。最下层安排制冷体系,可直观展现制冷体系规划;正面设有电源节制及丈量仪表功效板。底部装有四个带刹车的万向轮,便于挪动和牢固。
2.制冷体系
1匹全封锁紧缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、枯燥过滤器、手动节省阀、储液器和干式蒸发器
3.轮回水体系
(3) 水泵2只
首要手艺参数为:
额外功率:95W
额外扬程:6m
额外流量:1.08立方米/小时
(4) 水箱1只
接纳不锈钢材料制成,别离为冷凝器轮回水箱和蒸发器轮回水箱
(5) 加热器1只(功率1000W)
输出功率可经由过程电位器遏制调理,用于加热蒸发器轮回水
5.丈量仪表
(5) 功率表2只(精度0.5级)
别离丈量加热功率和紧缩机功率。经由过程键控、数显窗口实现人机对话的智能节制情势,可丈量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频次及负载的性子;并能够储存、查问15组功率和功率因数的测试数据
(6) 数显温度表1只(精度0.5级)
接纳PT100铂电阻作传感器,丈量规模-50~150℃。经由过程琴键遏制切换,共测8组温度参数,别离为紧缩机吸气口温度、紧缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器入口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
(7) 真空压力表2只(精度2.5级)
量程为-0.1~1.5MPa和-0.1~3.5MPa,别离及时丈量制冷体系高压侧压力和高压侧压力
(8) 流量计2只(精度0.5级)
接纳玻璃转子流量计,量程为16~160ml/min,别离丈量冷凝器和蒸发器冷却水流量
6.节制仪表
高高压压力节制器1只:及时监测制冷体系高压侧压力和高压侧压力,当高压高于设定值或高压低于设定值时,节制器收回节制旌旗灯号堵截紧缩机电源
7.单片机plc可编程设想与节制假造仿真软件:
本软件基于unity3d开辟,内置尝试步骤、尝试指点书、电路图、组件列表、毗连线路、接通电源、电路图、场景重置、前往等按钮,在连线及代码准确后,能够经由过程启动/遏制、正向活动、反向活动按钮操纵三维机床模子活动,在毗连线路状况下,三维机床模子可遏制减少/减少、平移。
1.继电器节制:浏览尝试指点书,并进入尝试,经由过程识读电路图,挑选组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的情势规划至电器柜中,限位器置于三维机床模子上,可挑选盖盖子,局部元器件称号可重定名,而后点击毗连线路按钮,将端子对端子遏制连线,将机床电路毗连胜利后,挑选接通电源,遏制操纵,若组件或线路毗连毛病将弹出提醒毛病框,可随时遏制场景重置。
2.plc节制:尝试同继电器节制,增添PLC节制功效,在连线实现后,经由过程PLC编码按钮,进入法式编写界面,编写正向与反向2条法式,共有12个梯形图标记,编写实现后,挑选提交遏制法式考证。考证胜利后,接通电源遏制操纵,组件、线路毗连、代码毛病将弹出提醒毛病框,可随时遏制场景重置。
3.单片机节制:尝试同继电器节制,增添单片机节制功效,在连线实现后,经由过程C编码按钮进入编程界面,输出准确的C说话代码,提交考证胜利后,接通电源遏制操纵,组件、线路毗连、代码毛病将弹出提醒毛病框,可随时遏制场景重置。
四、 实训名目
1.熟习蒸汽紧缩式制冷轮回体系的根基规划和任务道理
2.领会国际规范GB/T5773―2004容积式制冷紧缩机机能操纵方式
3.操纵蒸发器液体载冷剂轮回法(主测法)求制冷紧缩机制冷量
4.操纵水冷冷凝器热均衡法(辅测法)求制冷紧缩机制冷量
5.主、辅测制冷量绝对偏差的计较与阐发
6.制冷机组能效比的计较与阐发 


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